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　　如何去掉金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙的毛刺一直是一個問題。去毛刺加工生產(chǎn)廠家研制的電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工，接通電流的電解液在工件和工裝之間通過溶解去毛刺的同時，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。電化學(xué)去毛刺加工主要用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。

　　由于毛刺的形狀、尺寸和屬性有很多，沒有標準可言,這就形成了當今的人工去毛刺思路。內(nèi)孔和相交孔里面的毛刺去掉是很困難，所以發(fā)展電化學(xué)去毛刺加工是很重要的。電化學(xué)去毛刺加工除了使用電解液的電化學(xué)去毛刺機理，又對該裝置去毛刺效率進行了在不同的電解液流量和其它電氣化學(xué)條件下的研究。

　　機械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負極相連為陰極，兩極之間要留有間隙，讓電解液可以流動。當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺出現(xiàn)在機械零件表面，在溫差的影響下，液膜很難形成，通電后電力線集中于毛刺部分距陰極周圍的毛刺可以速度溶解，直到毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。